随着全球新能源产业迈向TWh时代，电池模组的热失控防控已成为储能安全的“生死线”。传统测试手段在动态产热追踪、多参数同步、极端工况模拟等方面存在明显瓶颈——0.1秒的监测延迟、1℃的测温偏差，都可能让热蔓延判定功亏一篑。江苏费尔曼安全科技以十年技术沉淀，推出模组级热失控测量系统，将复杂的热失控过程转化为可量化、可预警、可优化的科学数据，重新定义储能安全的技术边界。

一、技术破局：从“经验判断”到“毫秒级全维度感知”

1. 热释放速率动态追踪技术

氧消耗量热法（OC法）融合多传感阵列：通过高精度顺磁氧分析仪（精度±0.02%）、红外CO/CO₂传感器（分辨率0.1ppm）及分布式热电偶网络（1000Hz采集频率），实时解算热释放速率（HRR）与总产热量（THR），误差率控制在<2%，远优于行业平均5%的水平。

烟气动力学优化系统：采用400mm大直径不锈钢烟管，集成前后均流器设计，使气流速度偏差<5%，彻底解决湍流导致的浓度失真问题。

2. 爆炸场景下的主动防御体系

三级抑爆结构：

充氮预保护：测试前抽真空至-90kPa，注入高纯氮气（氧浓度<1%），抑制燃烧条件；

电磁泄压阀：在压力>0.8MPa时自动开启，0.2秒内释放超压；

气溶胶灭火装置：针对明火触发快速扑灭。

军工级防爆舱体：90L不锈钢密封容器，耐压强度达5MPa，可承受10MJ以上爆炸能量释放。

3. 全谱气体成分解析能力

直联傅里叶红外光谱仪（FTIR），实现对热失控过程中400+种气体及电解液蒸汽的原位分析，尤其精准捕捉HF、H₂等关键风险气体浓度，突破传统设备仅支持8-10种气体检测的局限。

二、系统构成：模组级热失控测量的“黄金三角”

*注：系统通过GB/T 36276、UL 9540A、ISO 5660等全球12项主流标准认证*

三、实测效能：从数据到安全设计的闭环

某头部储能企业采用本系统后实现：

热失控产热量检测效率提升50%：通过AI自动标注产热峰值与临界点，替代人工筛选；

热蔓延抑制时间延长至30分钟：基于HRR曲线优化模组间隔热材料布局，阻隔效率提升40%；

认证周期缩短60%：内置报告模板直接输出UL/TÜV认可格式，规避二次验证。

江苏费尔曼的模组热失控测量装置，正成为储能产业高质量发展的“隐形基石”——它以毫秒级的数据刀刃切开热失控黑箱，以军工级的防御铠甲守护实验安全边界，更以全局化的产热图谱赋能产品设计变革。我们承诺：每一焦耳的热量释放，都应在精准测量中被赋予安全意义。